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    • 落件缺肉的原因?

        答:內澆口設計不合理(余根設計偏小、鎖緊角度太大)

    • 裂紋產生的原因及預防?

        答:原因:A.結構設計不合理;B.澆注系統設計不合理,產生熱裂;C.金屬有害雜質超標預防:A.裂紋處加筋;B.裂紋處圓角加大;C.控制鋼水中有害雜質(P、S、Pb、Bi等)

    • 模組澆注跑火原因?

        答:A. 模殼上砂不良;B.澆注速度過快;C.澆注溫度過高

    • 縮孔產生的原因?

        答:A.澆注系統設計不合理,不是順序凝固;B.澆注溫度太高;C.厚大件未添加覆蓋劑

    • 渣氣孔,砂孔,氣孔產生的原因?

        答:A.脫蠟不干凈;B.型殼焙燒不良;C.回爐料不干凈,有銹蝕,有油污,有殘砂;D.熔煉拔渣不徹底;E.熔煉過程中未靜置處理;F.澆注系統設計不合理,排氣效果差

    • 澆注冒煙的原因?

        答:型殼焙燒不良,澆注出來的產品表面易產生孔洞類缺陷

    • 脫蠟不干凈的原因及后果?

        答:原因:A.脫蠟時間不足;B.脫蠟液溫度不足;C.模組澆注系統不合理不利排蠟排氣;
        后果:澆注出來的零件易產生孔洞缺陷

    • 模殼脫蠟炸裂原因?

        答:下線風干溫度過高、下線風干時間不足、澆注系統不利于排蠟、模組上砂不良、涂料粘度超差

    • 型殼分層的原因有哪些?

        答:A.原材料原因(1)涂料的流動性差:水玻璃密度大、雜質含量高、粉料的片狀顆粒比例高;(2)表層砂含塵量過高:涂料對砂粒的潤濕能力明顯變差,涂料與砂粒不能很好的結合而導致層間分離剝落;(3)層與層之間砂粒粒度相差過大:主要指過渡層,因為過渡層介于表面層和加固層之間,粒度相差過大,會出現砂粒與涂料粘結不牢而降低結合強度的現象。
      B.工藝原因(1)風干不充分;(2)風干過度;(3)硬化不良;(4)脫蠟工藝不當;(5)涂料流動性差出現堆積。

    • 型殼開裂的原因?

        答:A、面層制殼溫度超高;B、粘度,粉液比不合格

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